金屬材料成形方法是零件設(shè)計的重要內(nèi)容，也是制造者們極度關(guān)心的問題，今天就帶大家來看看金屬成形工藝都有哪些呢

它們的優(yōu)缺點是什么？該如何選擇？相信大家看完就明白了！

一、鑄造

液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。
工藝特點：

  1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。

  2、適應(yīng)性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。

  3、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。

  4、鑄件組織不夠致密，存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷，晶粒粗細不均，    鑄件力學(xué)性能較低，耐沖擊能力較低。

二、鍛造

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。根據(jù)成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。

技術(shù)特點：

1、鍛件質(zhì)量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄件高甚至比軋件高。

2、不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。

3、鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。

三、沖壓

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

技術(shù)特點：

1、尺寸精度由模具來保證，所以加工出來的零件質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，具有“一模一樣”的特征。

2、沖壓成型可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

3、材料利用率高，屬于少、無屑加工，噪聲和振動大。

4、模具精度要求高、制造復(fù)雜、周期長、制造費用昂貴，因而小批量生產(chǎn)受到限制。

5、如果零件精度要求過高，沖壓生產(chǎn)難以達到要求。

四、機加工

機加工是在在零件生產(chǎn)過程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金屬層厚度，使之或者圖紙要求的尺寸精度、形狀和位置相互精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求的加工過程。

技術(shù)特點：

1、機械加工不需要開模，且自由度高。

2、機械加工的精度非常高，有利于提高工件質(zhì)量。

3、對加工人員得技術(shù)非常高，成本也很高。

4、機械加工設(shè)備價格高，一次性投資成本大。

五、MIM金屬粉末注射成型

MIM (Metal injection Molding )：是金屬注射成形的簡稱。是將金屬粉末與其粘結(jié)劑混合再注射于成型模具中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。后續(xù)再進行脫脂、燒結(jié)等工藝制成致密化的金屬產(chǎn)品。

技術(shù)特點：

1、一次成型零件。

2、制件表面質(zhì)量好、廢品率低、生產(chǎn)效率高、可以制造復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，避免更多的二次機加工。 產(chǎn)品密度高、耐蝕性好、強度高、延展性好。

3、可以將注射后的澆口料重復(fù)破碎使用，不影響產(chǎn)品性能，材料利用率高。

4、可以制造薄壁產(chǎn)品，最薄可以做到0.2mm， 產(chǎn)品表面粗糙度更好，更適宜制細盲孔和通孔。  

5、適合大批量、復(fù)雜零件生產(chǎn)，價格相比其工藝較低。